据了解，在钢板加工过程中，由于原材料、轧制设备和工艺等多种原因，常常导致钢板表面出现结疤、裂纹、辊印、刮伤、针眼、磷皮、空洞、麻点等各种缺陷。这些缺陷不仅影响到产品的外观，而且降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能。因此在投入使用前检测钢板的表面质量及各项项目指标，对钢板使用过程中能否带来安全问题具有重要性的意义。

检测项目及标准

1）牌号与化学成分：
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T713中表1的规定。
厚度大于60mm的Q370R和Q370R等钢板，碳含量上限可分别提高至0.22%和0.20%；厚度大于60mm的Q245R钢中铌、钒、钛三种元素含量总和应分别不大于0.050%、0.12%。
作为残余元素的铬、、铜含量应各不大于0.30%、钼含量应不大于0.080%,这些元素的总含量应不大于0.70%。

2）力学和工艺性能：
钢板的拉伸试验、夏比（V型缺口）冲击试验和弯曲试验结果应符合GB/T712中表2的规定。
夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。
对厚度小于12mm钢板的夏比冲击试验应采用试样，

3）抗氢致开裂试验：
可规定抗氢致开裂HIC用途的碳素钢和低合金钢的附加技术要求（见GB/T712附录A）

4）超声检测：
钢板应逐张进行超声检测，检测方法按JB/T4730.3、GB/T2970或GB/28297的规定。

5）表面质量：
钢板表面不允许存在对使用有害的缺陷。钢板侧面不得有分层。
其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板厚度。

对钢板做好检测，可以避免一系列的安全事故发生，华谨检测可以对钢板进行检测。并且可以出具CMA/CNAS检测报告，全国认可。