钢板的检测要求有哪些？华谨检测钢材检测中心工程师介绍，钢板用途非常广泛，涉及建筑、五金、设备、工程机械、机床、船舶、航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等各行各业，而且其用途正在成不断扩大的趋势。以机械用的铸件品种，形状Zui复杂，用量也，其次是茵用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具，所以对于钢管的检测便显得尤为重要。国内很多对钢板的检测还是停留在钢板的厚度偏差、不平度上，而华谨检测专业从事各类钢管分析检测工作，主要根据被广泛接受的标准进行测试分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，本中心依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。可出具CMA，CNAS认证报告。

钢板是一种常用的工业原材料，具有较高的强度和韧性，常用于建筑、船舶、汽车等领域。其表面质量的好坏钟影响着产品性能，因此针对其表面质量的检测有十分重要意义。

一、检测背景
从生产工艺上讲，板材主要包括连铸坯板、热轧钢板及冷轧薄钢板；加工工艺的不同导致生产环境及表面特性有所区别，具体特点如下：

连铸坯板：指钢水精炼后浇铸成一定断面形状和规格钢坯的生产工序。通常出口处铸坯温度约950℃，速度较低且平缓，宽度范围135~250mm，表面呈红热、高亮特点，同时十分粗糙，覆有氧化铁皮和渣皮干扰。
热轧钢板：指将厚板坯加热炉加热后，由粗轧机组和精轧机组轧制成带材的生产工艺。通常宽度范围600~2000mm，速度较高且有振动，表面颜色发蓝偏黑，覆有氧化铁皮和水膜干扰。
冷轧薄钢板：指室温下将热轧带卷进一步轧制成薄钢板的深加工工序。通常宽度范围600~2500mm，速度较平稳，约1800m/min，表面较光滑而且纹理常发生变化。

连铸坯板/热轧钢板/冷轧薄钢板
常见缺陷种类如下：
孔洞：产生非连续、贯穿带钢上下表面的缺陷。常见于轧制过程中，应力超过变形极限，材料撕裂产生。
结疤：表现为不规则形状的薄片翅起，形成不规则的凹坑。常见于钢板表面结垢等清洗不净，经轧制后残留在钢板表面形成结疤。
裂纹：表现为钢板表面形状、深浅、长短不一的裂口，一般呈鱼鱗状或水纹状。常见于板坯加热温度不均使得板坯原有裂缝残留在钢板表面上，皮下气泡或夹杂在轧制中演变暴露等。
划痕：在钢板表面呈沟状或线状，连续或断续分布。常温下划伤有金属光泽或呈灰白色。常见轧制区或卷取区钢板在高速运行中与尖角处接触造成。

总结
钢板表面检测技术经过半个多世纪的发展已涌现出大量系统与成果，特别是近年来基于机器视觉的表面检测技术的快速发展，已经被广泛应用于茵工业自动化检测领域。