工业管道无损检测 压力管道X射线探伤

无损探伤是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。磁粉、超声、渗透、射线、适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。工业CT、声发射检测、数字射线(DR)、水浸超声、超声C扫描（相控阵PAUT）、超声波衍射时差法（TOFD）、漏磁检测适用于特殊需求的无损检测。

服务范围：
钢结构：轨道交通、汽车、船舶、电子、化工、电站、桥梁、厂房建筑、牌、市政管网、市政交通等行业钢结构检测；
原材料：板材、管材、棒材、铸件、锻件等原材料检测；
管道：石油化工管道、市政管道、工业管道等焊接检测；
零部件：金属类零部件及电子产品类零部件等检测；
其他：有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末茵件以及陶瓷、塑料和玻璃制品等检测。

华谨检测作为专业的无损探伤机构，实验室会运用一系列先进进口设备试验完成对无损探伤服务，提供CMA、CNAS专业的第三方检测报告。华谨检测以价 格低，周期快，各种需求的专业检测报告专业。公司严格按照ISO/IEC 17025体系运营，服务项目包括，金属材料测试、高分子材料检测、建筑材料 测试，橡胶检测、无损探伤、化工检测、环境检测，计量校准，体系审核和咨询服务等。

主要有：射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测。
（一）射线探伤法（RT）
系利用射线（Zui常用X射线）等电磁辐射检测物体内部发现缺陷的方法。它可直观地对缺陷定性和定 量，射线底片可长期保存。此方法广泛用于气柜、钢制储油罐、煤气柜等产品的检验。但对于微裂纹，却受到微裂纹本身取向及宽度和深度的影响，加之透照、暗室处理等诸多环节因素，处理过程稍有不当，将事倍功半，导致检测灵敏度降低，甚至无法检出。
（二）超声波探伤法（UT）
利用超声波在不同介质中传播时产生的反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，在接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化可以判定材料的性质和内部结构构造，达到测试的目的。
（三）渗透探伤法（PT）
可有效检测非多孔性材料的表面开口裂纹，但对于不开口的近表面缺陷却无能为力，成本较高，焊缝后清洗困难。若用于钢制储油罐焊缝及热影响区的大面积检测，是一种低效高耗、不经济的方法。
（四）磁粉探伤法（MT）
它能有效地检测铁磁性材料表面和近表面裂纹，但对于钢制储油罐上的人孔、支柱、接管角焊缝，其探伤作用受到了一定的限制。